En diseño y manufactura, un pequeño error en la etapa inicial puede convertirse en un gran problema (y un alto costo) en la producción. Según estudios del sector, más del 70% de los problemas en fabricación se originan durante la fase de diseño. La buena noticia es que herramientas como SOLIDWORKS permiten detectar estos errores antes de que impacten en el taller o la planta.
A continuación, te mostramos los errores de diseño más comunes en manufactura y cómo prevenirlos con SOLIDWORKS.
¿Por qué es un problema no definir tolerancias geométricas en el diseño?
Uno de los errores más comunes es omitir tolerancias geométricas o definirlas de forma incorrecta. Esto provoca piezas que no encajan bien, generan fricción o requieren ajustes posteriores.
Cómo lo soluciona SOLIDWORKS:
El módulo DimXpert permite aplicar tolerancias funcionales directamente sobre el modelo 3D. Además, con SOLIDWORKS Inspection, puedes generar informes de control de calidad que aseguran que la fabricación cumple con lo especificado.
¿Cómo saber si mi diseño es difícil o costoso de fabricar?
Un diseño puede verse perfecto en la pantalla, pero ser complicado, costoso o incluso inviable de maquinar o ensamblar.
Cómo lo soluciona SOLIDWORKS:
Las herramientas de Design for Manufacturing (DFM) y el complemento SOLIDWORKS Costing te ayudan a detectar procesos complejos, materiales costosos o tiempos de mecanizado elevados. Así puedes rediseñar antes de pasar a producción y optimizar el costo por pieza.
¿Qué pasa si no hago análisis estructural o térmico en el diseño?
Muchos productos fallan porque no fueron validados antes de su fabricación. Las cargas, el calor o la fatiga pueden comprometer el rendimiento del diseño.
Cómo lo soluciona SOLIDWORKS:
Con SOLIDWORKS Simulation puedes realizar análisis de esfuerzos, fatiga, temperatura y vibraciones desde la etapa de diseño. Esto reduce significativamente los errores en prototipos o pruebas físicas.
¿Por qué es importante generar planos 2D completos y actualizados?
Planos 2D mal detallados, sin cortes, cotas o vistas críticas, provocan errores en el taller y pérdidas de tiempo en producción.
Cómo lo soluciona SOLIDWORKS:
El entorno de planos 2D en SOLIDWORKS se conecta directamente al modelo 3D. Esto asegura que cualquier cambio en el diseño se refleje automáticamente. Además, puedes crear vistas detalladas, cortes automáticos y planos explosionados sin esfuerzo.
¿Cómo detectar interferencias en un ensamble antes de fabricar?
Una de las principales causas de reprocesos es que las piezas interfieren entre sí o bloquean movimientos cuando ya están montadas.
Cómo lo soluciona SOLIDWORKS:
Las herramientas de detección de interferencias, colisiones en movimiento y análisis de espacios libres permiten revisar virtualmente todo el ensamble antes de su fabricación. Así evitas errores de ensamblaje, costos extra y tiempos muertos.
¿Cuál es la mejor forma de evitar errores de manufactura desde el diseño?
Prevenir es siempre más rentable que corregir. Usar herramientas de validación, simulación y verificación desde la etapa de diseño te permite:
- Reducir tiempos de producción
- Disminuir el número de prototipos
- Evitar retrabajos y piezas rechazadas
- Mejorar la calidad del producto final
Con SOLIDWORKS, puedes anticiparte a los problemas y garantizar que tu diseño sea funcional, verificable, fabricable y rentable.
¿Cómo puedo empezar a usar SOLIDWORKS para optimizar mis diseños?
En IAC te ayudamos a implementar SOLIDWORKS de forma estratégica, integrando análisis, simulación y automatización desde el primer boceto hasta la producción final.
¿Estás listo para mejorar la calidad de tus diseños y reducir errores en fabricación?
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